玻璃磨邊機在工業玻璃應用

首先，以玻璃深加工工藝(工序)為目標，以暢通的“物流”原則，合理布局設備使用空間，使產品生產周期短，產品少，生產效率高。工廠設計的核心是設施設計和物流系統分析。工廠設計時要充分考慮設備、工藝、物流、信息流的綜合優化。在優化玻璃加工廠時，必須考慮以下原則:

1. 產能匹配原則

平板玻璃的深加工一般包括切割、磨邊、回火、鍍膜、夾層、中空、彩釉、包裝等生產工藝。在生產過程中，必須滿足生產的連續性、比例性和并行性。因此，單一工藝的生產能力匹配，實現均衡生產，提高設備利用率，有效降低設備投資成本，有效降低生產能耗，實現制造成本的非常優化。

2. 小操作的原理

工廠設計很大程度上是為了設計“物流”?！拔锪鳌睍r間占生產周期的95%，純加工時間僅占5%。減少物料流動，縮短物流周期對工廠的管理至關重要。要對每道工序的在制品進行估算，合理保證在制品，合理保證在制品的安全周轉。作業距離越短越好，降低作業成本，提高生產效率。

3.有效利用場地的原則

按照低作業量、合理在制品數量的原則，合理規劃設備與在制品庫區之間的距離，是為了提高現場效率，提高作業效率。設備設施需要占用一定的空間，必須有效利用，不浪費。

4. 智能自動化開發原理

目前，玻璃行業已經有很多智能降耗設備。我們要根據自己的能力充分考慮自動嵌入，可以用機器來完成人少、人少的事情。

5. 安全方便的原則

要保證合理安全的設備操作維護空間，不要盲目壓縮設備占用的設備和產品的緩沖倉庫，要保證最大的生產效率和產品的安全周轉。

6. 靈活性原則

企業在發展，技術在進步。設備布置圖的基本設計和布置應有利于工廠的發展，考慮到建設規模、技術進步、產品升級、工藝優化等發展因素。

7. 促進信息化建設的原則

隨著生產規模的擴大和產品復雜性的增加，有必要在生產過程中實施信息系統。通過信息化管理系統的實施，實現企業的管理升級，是企業實現目標和利潤的必要手段。