玻璃磨邊機在建筑玻璃應用

起初，人們認為玻璃材料的損傷是純粹的脆性破壞，不會產生塑性損傷;認為磨料在玻璃表面的刮擦和滾壓造成了玻璃表層的脆性錐形裂紋。這些裂縫相互交叉，分裂成碎片。從而去除一定厚度的玻璃。這種脆性破壞的機制是基于玻璃的不規則網絡結構。事實上，很多現象并不容易從脆性破壞的角度來解釋。

建筑玻璃的研磨工藝通常是對玻璃的邊緣進行研磨。研磨玻璃的過程很復雜。研磨過程分為三個階段，其次是磨料顆粒在玻璃表面的滑動、犁耕和切屑的形成。磨削過程的三個階段都與磨削時的切削厚度有關，即磨料顆粒的磨削厚度處于臨界磨削厚度hmi。在下面，磨料顆粒只在玻璃表面產生打滑和犁溝，不會產生切屑。

從磨粒的磨削機理來看，提高金剛石玻璃砂輪磨削效率的方向已經出現:目前，有人在金剛石單品磨粒的空間幾何尺寸排列方面取得了進展，并將其應用于工程實踐。有利于減少金剛石的消耗，增加切屑空間，均勻分布或減小磨削力。在此基礎上，有人選擇多面體金剛石-單品在其排列方向上進行優先定向定位J(即銳角指向最有利的切割方向)，并成功應用于金剛石(石)切割鋸片。我們可以預期，如果能將這些技術成果移植到金剛石玻璃砂輪上，將會增加磨料的切削量，大大減少磨料的摩擦和犁頭，從而有效地減小磨削力，減少摩擦熱，對提高磨削表面質量，增加金剛石砂輪的使用壽命都是非常有利的。

玻璃直線磨邊:玻璃直線磨邊有兩種情況。一種要求將直邊加工成弧形(或c形)，另一種要求將直邊加工成兩側45"角。加工機也有兩種。一種是直的圓邊。最常見的是9或10個磨頭;另一種是直邊磨角機，通常為8個磨頭，玻璃移動速度為0.5 ^-3.5m/min。還有一家公司的直邊機標注，該機器的加工速度為1~8m/min，最大加工尺寸為6000mm，最大加工厚度為30mm。

無論直邊是c型還是兩邊都有45”的角，倒角都需要金剛石砂輪(磨直的c型邊在加工過程中還需要45”的小角)。玻璃直線磨邊機至少要使用四個金剛石砂輪才能完成工藝要求。

玻璃直線斜邊:玻璃直線斜邊時，要求加工后的玻璃斜角為30^-450。一般情況下，玻璃的移動速度為0.5-4.2m/min。玻璃直磨坡口機有13個磨頭，有的可省略8個磨頭。磨頭的數量直接影響磨削效率和表面質量。

建筑門窗及幕墻用鋼化玻璃的磨邊要求:根據2014年9月頒布的行業標準JG/T455-2014《建筑門窗及幕墻用鋼化玻璃》，建筑門窗及幕墻用鋼化玻璃的磨邊加工可倒角或三面精磨，倒角寬度應不小于1mm;玻璃幕墻、采光屋面的鋼化玻璃應進行三面精磨或三面拋光，倒角寬度不應小于1mm。